五、减少无尘室内换气次数：

减少换气次数，保证无尘效果，是节约能源的重要措施之一。换气次数与生产工艺、设备的先进程度和布置、清洁室的大小和形状，以及人员的密度等都有密切的关系。如果安装了普通安瓿灌封机，则需要较高的换气次数，如果安装了空气净化装置的洗灌封联动机，则需要较低的换气次数，才能保持相同的洁净度。

六、根据不同的季节调节温度和湿度：

从节能的角度出发，在满足生产工艺要求的前提下，需要确定合适的洁净度等级、温度、相对湿度等参数。制药企业洁净室生产GMP规定的条件是：温度18~26℃，相对湿度45%~65%。由于室内相对湿度过高容易发霉，不利于清洁环境的维护，过低容易产生静电，使人体感到不适。针对制剂生产实际，仅有部分工艺对温度、相对湿度有一定要求，其余均注重操作者的体验。所以从我们的生活习惯和体质来看，夏季应从24℃升至26℃，相对湿度在45%~65%较为适宜。冬季应在20℃以上，相对湿度从45%降至自然状态(20%)，节能效果显著。

七、综合利用洁净的空气流动：

对洁净空气进行综合利用，对生产过程及空调系统进行热回收，是节能的直接有效措施。对受无尘粒影响的药厂无尘室，采用洁净气流串联，将无尘室按洁净度高低进行串联，开始送风经高等级送到低等级房间后再回送到空调机组，净化工程可省下一些过滤器。对主要是消除余热，净化要求较低的房间，可用洁净气流，并采用上下回流方向，采用上下回流方向可降低送风速度，提高送风温度，降低温差，而上下回流方向可提高回风温度。

八、适当降低照明强度：

制药企业的无尘室照明应以满足工人生理、心理要求为前提。可对高照作业点进行局部照明，但不宜提高全车间至低照度标准。与此同时，非生产房的照明应低于生产房，但宜不低于100流明。按照日本工业标准照度等级，中精细度操作设定为200流明，药厂的操作不会超过中精细度操作，所以将低照度由≥300流明降低到150流明是适当的，这一措施可以节省大量能源。

九、过程设备的节能化：

制药企业净化工程设备的设计与选型，要达到机械化、自动化、程控化和智能化，就须实现节能。例如对于水针生产，可以设计一种层流式的新型水针灌装设备，使机器与无菌室内的墙壁相连，同时在隔壁的非无菌区域进行维护，不影响无菌环境。该机占地面积小，减少了无尘车间100级平行流所需的空间，节省了工程投资和人员对环境清洁度的影响，节能效果显著。与此同时，应采取必要的技术措施，减少生产设备的散热和排风。如果采用了水冷式设备，并加强了净化工程无尘室内生产设备及管道的保温和保温措施，减少了热量排放，降低了能源消耗。