之前我们多次提到过随着技术的进步，节能已经成为了目前无尘车间重点关注的问题，那么无尘机是如何做到节能的呢？

  一、合理设计净化工程车间类型：

  现代化制药厂无尘车间适合建造大框架、大面积的单层正方形厂房。突出优点是外墙面积至小，能耗低，并能节省建筑结构、冷热负荷投资及设备运行费用。此外，还能控制和降低窗墙比，增强门窗结构的气密性。另外，在具有高温差的洁净室中设置隔热层，围护结构采用具有良好隔热性能和气密性的材料和构造，建筑外墙的内侧采用绝缘或夹芯绝缘复合墙板，室内设置湿度控制。

密封室防潮性能好，采用上述措施可达到节能的目的。

  二、减少了无尘室内的污染：

  减少无尘室对环境的污染，也有利于实现药厂无尘室的节能。室内空气无尘化的主要污染源并非人，而是新型建筑装饰材料、清洁剂、粘合剂、现代化办公用品等。所以，采用低污染值的绿色环保材料，可以改善药厂无尘室的污染状况，这也是减少新风负荷、降低能源消耗的一个很好的方法。

  三、减小净化工程无尘空间的体积：

  减少无尘区，意味着风量比、换气次数、送风功率消耗都随之减少。洁净室每平方米能耗比普通空调办公室高10~30倍。如果能减少30%的无尘量，就可以节约25%的能源。另外，由于无尘区10,000级电耗是100,000级的2.5倍，因此，企业应根据不同的空气洁净度等级要求，分别集中布置洁净室，特别是高等别洁净室的面积，同时，应使洁净度要求高的洁净室尽可能靠近空调机房，以减少管路长度，降低能耗。

建立净化工程无尘室或隧道式无尘室，以满足生产对环境和能源的双重要求，使洁净无尘工艺区的无尘化面积减小到至小，风量大大降低，是一项实用的、可降低无尘化面积的技术之一。此外，还可采用洁净巷道层流罩装置，防止净化工程洁净度低的工作区域对洁净度高的工作区域产生干扰和污染。当总风量相同时，可将罩前无尘截面加大5~6倍。与此同时，也可以通过无尘小室、洁净工作台、自净器、微环境等形式，如分层称重工作台和分层称重灌封机等，对局部气流进行保护，以保持本区域洁净等级要求较高，并减少无尘空间体积。

  四、空气净化等级的合理设计：

  制药厂无尘室设计时，对空气清洁度等级的确定，要在保证产品质量的前提下，综合考虑工艺生产能力、设备的大小、操作方式及前后生产工序的接线方式、操作员数量、设备自动化程度、设备检修场地、设备清洗方式等因素，以减少投资和运行费用，达到节能要求。首先，根据生产要求确定净化级别，如对注射剂的稀配配料可定为10,000级，对环境要求不高的浓配可定为100,000级。其次，对于清洁度要求高、工作岗位相对固定的场所，采用局部净化措施。例如大型输液的灌封等，可以在100个局部100个级别的一万级生产环境中操作，允许随着生产条件的变化，对生产环境的洁净要求进行调整。如射剂稀配10,000级，当采用封闭系统时，生产环境可达到100,000级。